熱冷拉試驗機又稱冷熱沖擊試驗箱，工業生產中在測試材料時，需要用到它。主要用來模擬高溫、超低溫等突然發生的情況，能用來檢測由物體在短時間內的熱漲、冷縮所產生的物理現象，觀察物體特性的可靠性。

　　它的基本原理是模擬短時間內熱、冷兩相間的變化，并求能夠快速地反映實驗物體在自然溫度變化過程中的特征變化。冷熱沖擊試驗箱應用在充電電池，金屬材料，塑料，硫化橡膠，電子器件，電焊工這些制造業中，常被用在航空部件的原材料，發動機等方面。不過在使用中可能會出現一些故障，那要如何解決呢？針對這個問題，接下來小編簡單概括設備污水及漏水的方法。

 

　　1、將調壓閥插入氮氣罐，用N2管將氮氣罐調壓閥和系統軟件加氨閘閥相連；

 

　　2、開啟系統軟件的所有閘閥，除了連接空氣的閘閥外；

 

　　3、打開加氨閘閥與N2閥，將系統軟件充氮，進行底壓部分的試驗工作；

 

　　4、關掉加氨閘閥和N2閥，用刷子將所有焊接口、三通口、法蘭盤、閘閥等處的肥皂液或洗潔劑清洗干凈，進行測漏；

 

　　5、發現泄漏點，標記泄漏點，在發現大量泄漏點后，冷熱沖擊試驗箱實際操作人員應位于污水處理操作的安全部位，扭開底壓循環系統貯液器(或氣液放空器)下邊的油塞，進行污水處理并釋放N2；

 

　　6、防水堵漏，將底壓式循環系統儲液器(或氣液器)的油塞蓋住，再次灌入N2處，實際操作人員位于污水處理實際操作安全處，扭開正中間的一根油塞，污水處理后釋放N2處；

　　7、重復上兩步實際操作，直至無漏點；

 

　　8、關閉底壓循環系統儲液器(或氣液器)進水閥和放油閥，關閉冷熱沖擊試驗箱出液桶的出液閥和放油閥，并冷卻吸氣閥和放油閥，向系統軟件中充氮至高壓部分工作壓力；

 

　　9、在冷熱沖擊試驗箱高壓部分進行漏油檢測，發現漏點，標出標志，發現一大批漏點后，實際操作人員位于漏液桶下邊的實際出液安全處扭開油塞，進行污水處理，釋放N2；

 

　　10、防水堵漏，擰下排液桶的油塞，再灌入N2，實際操作人員放置在污水處理實際操作安全位置，擰開排液桶下邊的油塞，污水處理并釋放N2；

 

　　11、重復上兩步實際操作，直至無漏點。

 

　　上面小編介紹了冷熱沖擊試驗箱冷凝機組中的污水處理及漏水檢測解決方法，當設備發生上述故障時，如果使用者沒有一定的電工基礎，請立即聯系并與技術人員聯系，上門維修設備，以免造成很嚴重的故障，使設備的維修費用增加。